智能装备让染缸用能效率有效提升，数字技术使商场能耗管理越发精细……随着数字化智能化转型升级快速推进，越来越多产业园区、大型公共建筑群实施技术节能、管理节能改造，实现绿色高质量发展。

2024年8月发布的《中国的能源转型》白皮书显示，十年来，中国通过产业结构调整和优化升级，大力发展节能降碳技术和产业，全面提高能源效率，能耗强度持续下降，累计节约能源消费约14亿吨标准煤，减少二氧化碳排放约30亿吨。

也要看到，当前，我国用能成本高、能源利用效率低等问题仍然突出。多位专家近日接受科技日报记者采访时分析，加快推进能源数字化智能化转型，可有效提高全社会能源综合利用水平，降低企业投资运营成本。“智改数转”正让节能降碳变得有的放矢。

寒冬时节，在浙江皮意纺织有限公司（以下简称“浙江皮意”）的纺织印染车间，高温运转的染缸持续向外散热，高温蒸汽萦绕整个车间。这是印染行业最主要的耗能环节。

2022年以来，各类能源价格持续高涨，生产用能成本急剧攀升。同时，受外贸订单等市场因素影响，浙江皮意的经营压力激增，对节能降碳、降本增效的诉求十分强烈。

正是这一年，浙江皮意与新奥能源控股有限公司（以下简称“新奥能源”）合作，对染缸工艺进行改造，将部分染缸蒸汽换热工艺改为燃气加热器循环换热工艺，有效提升燃气加热的热效率。

节能改造不止于生产工艺和工序，数字化装备的应用，让染缸能耗的精准管控成为可能。

2024年，新奥能源陆续为多家印染厂装上能碳智控一体机，各厂家对染缸的用能管理进一步升级。新奥泛能网首席产品官王尊告诉记者，能碳智控一体机由新奥能源自主研制，可利用算法，针对染缸的微循环工艺系统进行感知、预测、分析，进而优化温度管控，实现能源供应与印染工艺的高效匹配。

数据显示，加装能碳智控一体机的染缸，一次成品率较此前提升5%，保持在99%以上。这意味着，一个染缸一次印染的能耗可下降4%左右。

“我们还在能碳智控一体机内设置碳排放因子监测模块，该模块可以自动计算印染全生产过程中的碳足迹，为印染产品智能生成碳足迹分析报告。”王尊说，可信的碳足迹报告将对我国纺织品外销起到重要作用。

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